Особенности промышленных выпрямителей тока

Промышленные выпрямители тока в бывают тиристорные и инверторные. Тиристорные уже доживают свой век и к нам все чаще обращаются различные производственные компании с целью обновления устаревшего оборудования на современное инверторное. Особенностью именно промышленных выпрямителей является высокие значения токов или напряжений. По этой причине промышленные выпрямители инверторного типа поставляются в виде множества силовых блоков, которые объединяются в каскад и управляются одним блоком управления или пультом Д/У.

Рынок промышленных выпрямителей тока

На российском рынке представлено не так уж и много компаний, которые предлагают профессиональное промышленное оборудование. Китайское оборудование в расчет не берем, т.к. качество и сервисная поддержка отсутствуют. Как отличить китайское оборудование от российского и западного? Китайский источник как правило имеет надписи на английском языке и поставляется не в виде каскада, а виде одного большого ящика. Такой вариант поставки также имеет один существенный недостаток - если что-то сломается, то выходит из стоя весь агрегат. В каскадном же исполнении - в случае поломки одного из блоков вся система продолжает работу с небольшим понижением выходного параметра. Неисправный блок промышленного выпрямителя можно заменить своими силами без привлечения специалистов, а сломанный - отправить на ремонт в сервисный центр.

Выбор промышленного выпрямителя тока

По итогам нашей работы наиболее выгодными вариантами являются выпрямители серии ИПГ и серии СТРАТ российского производства. Преимущества выпрямителей СТРАТ - это низкая цена, высокая надежность, простота и главное  - широкий выбор промышленных выпрямителей тока низких мощностей (от 0,1 до 24 кВт - 60 вариантов) Возможен также реверс, управление с пульта Д/У, с компьютера, сенсорная панель.

Выпрямители серии ИПГ предлагают хорошие цены на источники с IP22, IP54 больших мощностей (от 3000 до 24000 Ампер)

Источники тока ИПГ поставляются в виде одной или нескольких стоек. В состав каскада выпрямителей могут входить силовые блоки, блоки управления, реверсные блоки. Также возможно управление промышленным выпрямителем с помощью пульта Д/У.

Для того, чтобы выяснить, какой именно силовой промышленный выпрямитель тока подойдет для Ваших задач, необходимо обратиться к нашим инженерам по телефону или электронной почте:

1. Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.
2. +7 (812) 648-03-70

Подключение промышленного выпрямителя к сети и к нагрузке

Наиболее частое применение источники находят на производствах, где присутствует или планируется гальванический цех. Варианта всего 2 - это подключение к каждой ванне отдельного выпрямителя или (если во всех ваннах происходит одинаковый техпроцесс) - подключение всех ванн к одному большому источнику. У каждого варианта есть свои плюсы и минусы.

Подключение к каждой ванне отдельного источника - это возможность установки разных параметров для разных ванн. Это очень удобно и правильно, так что если бюджет позволят, то лучше сделать именно так.

Подключение всех ванн к одному, но мощному источнику производится по параллельной или последовательной схеме для разделения между ваннами соответственно тока или напряжения. Это существенно снижает затраты на источник, но имеет множество компромиссов и ограничений.

Пример: есть 20 емкостей для электролиза, в которых происходит один и тот же процесс. Закупать на каждую гальваническую ванну по источнику оказывается дороже, чем купить один большой. На каждый процесс нужно (например) 10000 Ампер и 2 Вольта. В этом случае покупается один источник на 10000 Ампер / 40 Вольт , а ванны соединяются по последовательной схеме. Если сопротивление на всех ваннах одинаковое, то 40 вольт разделится на 20 и получатся желаемые параметры - 10000 Ампер / 2 Вольта.

Но у приведенного выше примера есть и существенные отрицательные стороны, а именно:

1. Невозможно программным образом вычислить КЗ. Если на каком-то участке произойдет КЗ, общее сопротивление изменится на 1/20 и отследить это не получится. Нужно визуально следить за процессом.
2. Невозможно обеспечить разные токи и напряжения для разных ванн.
3. В случае выхода из строя блока управления модулями (маловероятный вариант, но все-таки возможен) - останавливается вся линия, а не один участок.
4. Ввиду погрешностей, неточностей и особенностей процессов невозможно гарантировать, что на каждой ванне будет ток и напряжение в соответствии с расчетными. Возможны отклонения из-за неравномерно распределенных сопротивлений между участками системы. 

Решением может стать закупка нескольких источников - каждый на одну, две, три ванны.  

Остались вопросы? Наши консультанты с высшим техническим образованием с удовольствием ответят на любые Ваши вопросы:

1. +7 (812) 648-03-70

Металлические покрытия можно производить различными способами, среди которых наиболее популярными являются химическая и электрохимическая металлизация (гальваника). Однако, данные технологии можно производить только на производственных площадях и требуется серьезная финансовая и технологическая подготовка. В тех случаях когда нанесение покрытий необходимо произвести в "полевых" условиях или гальваника по каким-либо причинам не подходит, то на помощь приходит технология электродуговой металлизации.

Технология электродуговой металлизации (металлайзера)

В основу металлайзера для электродуговой металлизации входит следующее оборудование:

• Комрессор (воздушный)
• Устройства подачи проволоки с катушек
• Источник тока металлайзера
• Пистолет (для управления направлением распыления)

 Процесс электродуговой металлизации происходит следующим образом: на проволоку, которая движется с двух катушек подается необходимое напряжение для обеспечения постоянной электрической дуги между проволоками. Аппарат электродуговой металлизации синхронизирует скорость подачи проволок, ток дуги и силу воздушной струи для обеспечения необходимого распыления металла. Воздух под давлением распыляет расплавленный  в дуге металл в нужном направлении. Со стороны пользователя процесс напоминает порошковую покраску. Оператор передвигает горелку вдоль поверхности, на которую необходимо нанести металл. 

Электродуговая металлизация является универсальным методом нанесения металлических пленок на различные (в том числе не проводящие электрический ток) поверхности. Можно наносить например цинк или медь на керамику, пластик и т.д. Главное - обеспечить хорошую адгезию к поверхности.

Особенности метода электродуговой металлизации (плюсы и минусы)

Основным преимуществом метода является сравнительная простота процедуры. Не нужно обладать специальными знаниями, чтобы начать напылять металл на различные поверхности - достаточно только приобрести электродуговой металлайзер и приступить к работе в соответствии с инструкцией. Вторым преимуществом можно считать мобильность установки. Аппараты, которые мы предлагаем приобрести являются уникальными в плане мобильности/цены/размера. В состав установки входит инверторный блок питания для металлайзера (вес менее 10 кг), мобильный компрессор, два блока подачи проволоки с катушек 5 кг и горелка для управления потоком распыляемого металла. Установка электродуговой металлизации может быть подключена как к обычной электросети, так и к бензин/дизель генератору для напыления металлических пленок в любом месте.

Основным недостатком металлайзера является шероховатая структура напыляемого слоя. По этой причине электродуговая металлизация не может быть полноценной заменой гальванического метода нанесения покрытий. Еще один недостаток метода - это необходимость подготовки некоторых поверхностей. Например для напыления металла на металл необходимо сначала обработать пескоструем поверхность, на которую в последствии будет наносится металлическая пленка с помощью электродугового металлайзера. Напротив, если речь идет (например) о керамике, то для напыления подготовка не нужна.

Источники (блоки питания) для электродуговой металлизации (металлайзера)

СТРАТ-200ЭД 

Блок питания для электродугового металлайзера СТРАТ-200ЭД обладает следующими характеристиками:

Напряжение питания - 220 Вольт +/- 10%

Потребляемая мощность - 6 кВт

Масса - 9 кг

Режим нагрузки - 100%

Диапазон напряжения на выходе - 20-40 Вольт

Установка напряжения производится ручкой плавной регулировки с индикацией на источнике

СТРАТ-3003ЭД

Блок питания для электродугового металлайзера СТРАТ-300ЭД обладает следующими характеристиками:

Напряжение питания - 380 Вольт/3ф +/- 10%

Потребляемая мощность - 10 кВт

Масса - 17 кг

Режим нагрузки - 100%

Диапазон напряжения на выходе - 20-40 Вольт

Установка напряжения производится ручкой плавной регулировки с индикацией на источнике

СТРАТ-3003ЭД - обеспечивает более высокий ток для электродуговой металлизации.